弘亚数控2022年半年度董事会经营评述

现代家具机械起始和发展于欧洲,目前德国、意大利和中国是世界领先的家具机械生产国家。德国作为板式家具机械最大的生产国和出口国,其在国际市场上的竞争地位和综合产品技术水平都要显著高于其他国家和地区,生产的封边机、裁板锯、数控钻等家具制造设备主要销往欧洲、南北美洲、中国、俄罗斯等国家和地区,代表企业有德国豪迈集团(HOMAG,法兰克福证券交易所股票代码:HG1.F)、伊玛谢林(IMASchelling),其中德国豪迈集团是全球板式家具机械的龙头企业。意大利也是板式家具机械生产制造强国之一,板式家具机械门类齐全、产品品种众多,技术水平较为领先,尤其是加工中心、封边机等数控类家具机械设备,主要销往欧洲、南北美洲,代表企业有比雅斯(BIESSE,意大利证券交易所股票代码:BSS.BSI)和埃斯曼集团(SCMGroup)。中国家具机械生产企业经过多年持续快速的发展,体量上逐步形成追赶的趋势,技术水平逐步接近国际先进水平,并在高端市场实现部分进口替代,在中端市场保持较大的市场份额,其中最具代表性的弘亚数控销售收入近年来在国内同行业中持续排名第一。

弘亚数控是一家致力于家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,具有较强的自主研发、技术创新及制造能力,为家具的智能化生产提供全系列数控家具机械和成套自动化生产线解决方案。公司在全球设立研发制造基地,与全球100多家经销商合作开展业务,业务遍及70多个国家和地区。

报告期内,公司主要向客户提供多系列数控板式家具机械设备和成套自动化生产线解决方案,主要为封边机、裁板锯、数控钻、加工中心、智能包装设备等系列产品及自动化生产线、智能制造解决方案等。主要应用于套房家具、衣柜、橱柜、办公家具、酒店家具等产品的加工制造,以及其他涉及人造板应用的领域,如木门、木地板、建筑装饰、会展展示等。

封边机主要应用于衣柜、橱柜、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节,不仅影响家具的使用寿命、环保性能,还影响家具的整体质感和外观。封边机主要分为高速智能封边机、智能封边机、双端封边机、斜边封边机、窄边封边机、木门封边机等。

高速智能封边机,可满足高端家具门板的封边需求,采用水平快速齐头、快速跟踪、双色PUR上熔胶、多通道自动换带等多项自主研发技术,具有加工效率高、封边效果好等特点,配备自主研发的操作软件和自动扫码读取板件信息功能,可对接不同客户MES系统,实现不同封边工艺快速自动切换,适用各种板式家具生产线连线加工,可满足客户定制化生产需求。

智能封边机运用高精度定位系统和自动调刀技术调节封边效果,同时配备自主研发的操作软件,自动扫码读取板件信息,可实现自动切换封边工艺的功能,满足工业4.0技术要求。

数控钻系列产品主要用于加工家具板件的五金件安装孔和部分铣削工艺,如铰链孔、通孔、半通孔、水平孔等,配合高速主轴,实现开槽、铣型等。公司针对全屋定制家具日趋差异化的需求,自主研发了多款数控钻孔设备,包括六面数控钻孔中心、双工位通过式数控钻孔中心、自动换刀数控钻、数控多排钻、侧孔钻等。

双工位通过式数控钻孔中心,配置左右独立控制系统,一次性完成六面钻孔和双面开槽,具有高精度、高效率、多功能、易操作等特点。自主研发智能加工路径优化算法,满足高效加工需求。具备智能视觉条码识别、板件尺寸自动检测、加工路径模拟仿真、加工数据统计等多种功能,结合开放式软件对接接口,实现定制家具智能化生产、信息化管理。

数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的人机一体化设备,具有高效、精密、安全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化,生成最优的裁板方案,智能AI算法可有效提高原材料利用率。主要分为前上料数控裁板锯、后上料数控裁板锯、往复式裁板锯和精密推台锯。

双推手后上料数控裁板锯,既满足全屋定制单张锯切,也适应批量板材多张叠切。相比普通后上料数控裁板锯,可提升35%的产能。可与MES、WMS、拆单软件等无缝对接,精准匹配料单,自动组合数据,完成智能化生产管理。同时设备可多机并排连线,并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接,组成开料工作站,节省人工并实现大规模定制、批量生产。

加工中心是一种用于各种木材、人造板等材料加工的柔性制造设备。采用三轴、四轴或五轴等多轴联动控制方式,配置功能丰富、运行稳定的操作系统,与前端家具设计CAD/CAM软件技术相结合,可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多元化复杂性产品的智能加工,满足复合多样化的加工需求。

三轴平台式加工中心,采用自主研发的操作软件,集绘图编辑、优化排版等功能于一体,设备接口开放,与家具设计拆单软件无缝对接,实现定制家具的智能化生产。同时,设备引用了意大利先进技术,并优化床身主要结构,提高设备的整体刚性,配以大功率电主轴和精密伺服,实现高速柔性开料,综合效率提升20%以上。

五轴加工中心采用移动龙门双工位结构布局,装卸料件与加工互不干扰,实现效率最大化。机头采用原装进口大功率五轴铣头和复合型钻组,配以可灵活多变的组合式工作台,既适用于自由曲面等复杂的多维实木工件加工,又满足人造板材的铣削、钻孔和锯切等多元化工艺加工需求,展现了多功能复合型五轴加工中心绝对优势。

自动化生产设备包括智能开料中心、柔性封边回转线、柔性数控钻连线、智能包装线等工段自动化解决方案。基于公司自有软件研发,单机产品优势,整合行业内优势资源并优化配置,研发适用单工段或全工段自动化工业4.0生产线,加速推进家居企业自动化、智能化、信息化。

智能开料中心是集自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料、机器人自动分拣等工序于一体的智能开料装备。全线通过自动化控制,对整个开料过程实施智能化管理,实时监控各设备作业状态,根据工况智能派送板件,保证设备24小时满负荷运行,大幅提高设备利用率。采用机器人自动分拣,根据板件尺寸形状智能抓取出料,无缝衔接后工序,为工业4.0智能制造打下坚实基础。

柔性封边回转线包括自动扫码、龙门回转、柔性封边等单元。结合自研上位机线控软件,可满足工件封边顺序、数量、封边带类型等柔性化加工需求。工件加工范围200mm-2800mm,结合前端智能开料中心,后端柔性数控钻分拣连线单元可实现多工段连线定制化生产需求。

双工位数控钻连线包括智能扫码进料、板件智能分流、柔性钻孔、智能板件收集等工序。自研可视化总控系统通过扫码自动识别板件加工信息,系统可根据设备加工状态,动态分配板件实现高效加工;智能输送系统可根据板件大小进行多段速输送,最小加工板件尺寸50mm*250mm。

工段化智能生产线,包括智能开料、柔性封边、高效钻孔等工段。单工段实现标准模块化,工段内主机可根据客户需求灵活配置。工段间采用自研总线控制,可无缝对接客户MES/ERP等生产端数据,实现从开料、封边、钻孔各生产工段的柔性化生产;总控系统可一键实现工段的产能负荷调配、设备运行状态监控、异常故障排查。工段间布局可根据客户生产工艺、场地要求进行灵活调整,能更大程度适应客户需求,从而实现工业4.0。

柔性木门生产线涵盖龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等工序;自研总控系统可对设备产能调配、加工工艺设定、设备状态实时监控、故障在线诊断提供一站式解决;采用数据通讯或自动扫码方式采集加工信息,无缝对接MES、ERP,实现不同客户需求的拼单柔性生产。

智能包装线是集分拣组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、智能封箱、自动分拣码垛等工序的自动化包装设备。通过全自动控制系统,对整个包装过程实施智能化管理,实时全程监控产线各设备作业状态,合理派送包装任务提高生产效率。集成智能化测量技术,优化包装材料裁切方案,提高包装材料利用率,降低人工成本,提升包装质量。

智能制造解决方案是针对客户产品的厂区布局、产品工艺、生产流程、设备布置进行一体化的规划设计;通过工艺及流程再设计、生产管理提升与产品智能化相结合,实现制造工段经济效益最大化,助推行业生产自动化、信息化、智能化转型升级。

公司属于家具装备制造业企业,成立以来始终聚焦主业,主要从事家具机械专用设备的研发、生产与销售,为客户提供高价值的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线.研发模式

公司作为国内板式家具机械行业科技创新型代表企业,以科技创新为驱动,凭借经验丰富、创新能力强的技术研发团队和完整的产品研发体系,对每个新产品的机械结构、电气系统、控制系统、软件等进行协同设计。运用先进的三维设计、动作仿真、数值模拟、有限元分析、软件仿真等设计工具,确保新产品在加工质量、效率以及长期运行稳定性等方面得到充分论证,做到技术上完全自主。

公司采购原材料以标准及非标准零部件为主,包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件,其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等,传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等,电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。

标准零部件及钢铝材:对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材,公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。

非标零部件:对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件,除了部分自主生产以外,公司提供相关非标零部件的图纸及要求,主要向指定非标零部件供应商采购。

公司建立了原材料供应商体系,包括供方评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序;与现有供应商建立长期合作关系,稳定原材料供应渠道;积极实施多元化采购方案,拓宽原材料进货渠道,确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。

公司的生产环节主要是对板式家具机械设备总成、整机的组装和调试,主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品,包括部分常规通用机型和非常规机型,销售部在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审,安排生产计划;计划生产主要针对需求较大的常规通用机型,公司根据订单预期编制生产计划、组织生产,保持常规机型的合理库存并动态调整。常规机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为7-15天。

非标零部件生产:公司自主研发的板式家具机械非标零部件,部分通过外协加工,部分已转自制加工。公司购置了高精度柔性化加工设备,建成先进的现代化关键零部件自动化生产线,打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒,实现了技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化,有效保障产品精密程度和质量管控。

整机装配生产:公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强,并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产,公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货;非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求,在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件,但无需对产品进行重新设计,该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求,附加值较高但需要按订单生产。

生产计划管理:公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以主生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交货期编制销售计划。生产部门根据销售计划的数量和交货期,确定公司主生产计划,由制造中心承接生产制造任务。

生产过程管理:公司主机外壳和重型机架生产采用工序扭转式作业方式,整机装配生产采用流水线式作业方式,均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控,实现与ERP订单对接、PMC排产、生产过程透明化管理、质量检验、仓库管理、可视化管理等。生产计划下达后,各制造中心进入作业计划的执行阶段,管理者执行对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会,及时了解生产进度,确保产品按质、按量、按时交付给客户。

质量控制:质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验,通过

控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系,从机制上提供产品的质量保证,从技术上根据产品的特点和质量要求,建立了完善的产品质量检测体系,包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则,紧抓质量管理,不断提升产品质量稳定性。

公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品,在该等模式下,公司与经销商的合作紧密,信赖关系牢固,一方面公司可以将更多的销售力量、资源投入到经销商体系的建设和维护,另一方面也可以充分利用经销商的客户资源、售后服务能力和服务及时性优势,最终有机地实现保证售后服务质量和控制销售费用两方面目标,进一步增强产品市场竞争能力。

市场营销:公司通过参加行业展会及推介会等形式对外拓展市场,通过组织新品发布会向经销商及直接用户推广迭代及延伸产品,通过官网、微信公众号及视频号、抖音号、facebook、youtube等社交媒体以推文、短视频等方式对公司产品进行宣传推广,以提升自主品牌的知名度及获得订单。

产品管理:采用自主研发报价系统管理平台,对产品进行系列分类,各经销商可以结合客户需求进行选择搭配机型,自动生成报价方案,为经销商提供专业订单报价管理服务,加快促成订单交易。公司向经销商配备价格合理的原厂正品零配件商城,可通过客户端唯一账号下单采购,满足客户配件需求。

培训及售后服务管理:拥有完整的培训体系,为经销商定期开展线)培训,线上培训采用专业知识服务管理平台进行在线直播及知识专栏等开展培训,线下培训组织学员到企业制造车间进行理论知识与操作应用培训学习,有效提高经销商技术服务能力。引入云服务管理平台,构建产品应用知识库,为经销商提供更加便捷、有效的服务支持,提供终端用户服务体验。

二、核心竞争力分析 1.人才优势 人才是企业发展的第一生产力,专业、稳定、高效的经营管理团队,是公司实现快速发展的重要基础,是企业核心竞争力的重要体现。公司创始人李茂洪先生多年来深耕家具机械装备领域,不断汇聚全球行业高端人才,带领多名广东省、广州市高层次专业及科技人才组建起一支以持续创新与高效执行力为理念的具有国际视野的核心队伍。他们长期从事家具机械行业,对产品市场和技术发展趋势了解透彻,并在多年的实际工作中积累了丰富的研发、生产、营销和管理经验,同时公司建立了完善的治理机构和有效的运营架构,始终坚持以人为本,鼓励创新和高效,从制度建设和文化建设两方面保证了核心管理团队、研发团队的稳定性,保证了员工的积极性和忠诚度,形成较强的凝聚力,进而保障公司持续、稳定、高效、有序地运转。 2.技术优势 公司作为国内板式家具机械行业国家高新技术企业与科技创新型领军企业,始终坚持以科技创新为引领,专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化,持续突破技术瓶颈,推出行业技术领先产品。自参与研制国内第一台仿形修边封边机至今,公司自主研发推出国内第一台双端封边机、全自动四面加工多排钻、上钻式五面数控钻等核心产品,通过外延并购吸收德国及意大利国际先进技术,实现五轴加工中心、高速木门生产线等产品国产化。公司主导制订国家标准和行业标准共5项,取得200余项专利授权和计算机软件著作权,核心成果获得广东省科学技术奖三等奖、广东省机械工程学会科学技术奖一等奖。与德国科研机构及省级科研机构开展深度合作,持续推进研发体系建设,建成了省市级企业技术中心和省级工程技术中心,自主创新能力不断提升,形成了从市场调研、研发设计、工艺设计、流程优化、检验标准直到技术培训的立体的和持续性的技术创新和技术实现体系,使产品能够兼顾功能、精度、稳定性、生产成本和维护成本的各项指标,提高产品的综合竞争力。公司自上市以来,利用资本市场平台,充分发挥了自身资源整合及外延并购能力,相继收购了意大利MasterwoodS.p.A.、丹齿精工、王石软件等产业链关联企业。构建了向上延伸,横向并购的发展布局,形成了核心零部件、家具制造装备自动化解决方案及工业机器人系统集成的产业链协同战略规划。子公司MASTERWOOD、丹齿精工、王石软件为公司的智能化发展提供了核心技术保障。 子公司MasterwoodS.p.A.位于意大利里米尼,是国际木工机械行业中主要从事高端数控机械研发生产的品牌公司之一,技术配套完整,有自行装配生产高性能核心数控组件的技术,可有效补充公司的数控加工中心及自动化联结领域的技术短板,实现成套设备供应能力。子公司丹齿精工是国家级专精特新“小巨人”企业,拥有出色的精密传动零部件的设计能力和生产经验,是公司向上游精密传动零部件布局并实现进口替代的重要载体,其主要从事齿轮研制,产品覆盖汽车、化工、航空、农机、纺织、风电等行业领域,是国内汽车行业车桥弧锥齿轮、变速器齿轮、电动汽车传动件的主要供应商。近年紧随行业发展趋势,瞄准通用精密齿轮传动和总成设计制造方向快速转型升级,加快了公司关键零部件进口替代步伐,有效保障了公司精密传动零部件的供应稳定以及成本管理。 子公司王石软件是一家以信息技术服务为主导、立足于定制家具领域的上下游,凭借强大的科研开发与应用实力,拥有数控钻控制软件、开料优化软件、智能云拆单软件等为代表的一大批拥有自主知识产权的核心产品。为家具制造企业提供高端数控设备控制系统、家具设计及拆单系统、制造执行系统等全产业链的解决方案,并且通过云平台技术,借助SAAS模式,向企业提供全方位的产品及在线.渠道优势 长久以来,公司对于品质的坚持始终如一,受到了市场的广泛认可,公司产品销往国内各大家具厂商,并远销俄罗斯、意大利、马来西亚、土耳其、澳大利亚等欧洲、美洲及东南亚70多个国家和地区,产品终端用户包括索菲亚002572)、金牌橱柜、欧派、百得胜、全友家私、易高家居、尚品宅配300616)、宜家家居、卡诺亚、莫干山、皮阿诺002853)、恒林股份603661)、好莱客603898)、黎明家具、博洛尼整体家装等知名家具企业。公司在国内各主要区域和国外重要市场建立的优质经销商体系及积累的丰富客户资源,成为公司提升销售能力和提高市场份额的有力保障。2018年公司对意大利MasterwoodS.p.A.的并购进一步拓宽了公司的海外销售渠道,将销售网络延伸覆盖至奥地利、比利时、芬兰、法国、德国、瑞士、英国、加拿大等欧美国家,在国际市场有效扩大了公司产品的影响力。 4.品牌优势 品牌代表公司产品的质量信誉,公司坚持产品质量优先的品牌经营理念,通过质量管理体系认证,经过多年经营,公司品牌在行业内具备了较高的品牌认知度,树立了技术性能稳定、加工精度精准的口碑形象。注册商标被认定为广东省/广州市著名商标,牌直线封边机被评为广东省名牌产品,获得了诸多荣誉和奖项。商标纳入广东省重点商标保护名录。 公司被认定为国家级专精特新“小巨人”、智能制造系统解决方案供应商,入选国家先进制造业集群“广东省广深佛莞智能装备产业集群”项目参与单位。荣获中国机械500强、广东省制造业500强、第二十二届及第二十三届“中国专利奖优秀奖”等荣誉。公司的行业地位及品牌质量为公司进一步优化产品结构和提高市场综合竞争力奠定了良好的基础。 5.区位优势 公司总部位于华南经济中心广东省广州市,区位优势明显,为公司快速发展提供了有力保障。首先,原材料供应便捷、物流成本低。公司生产的家具制造装备的主要原材料是各类标准零部件和非标准零部件,而广州市周边地区是家具制造装备零部件的主要生产基地,可节省交货时间和采购运输成本,为公司采购各类零部件提供了便利。其次,人才和信息交流便利。珠三角目前是我国家具制造业和家具制造装备行业高度发达和高度集中的地区之一,家具制造产业链完整,产业相关的研发、生产和销售人才聚集,行业发展信息和研发技术交流方便,有利于家具设备制造行业的人才引进和信息技术交流。 6.风险控制能力优势 公司作为以板式家具机械装备为主业的民营上市公司,资产负债率一直保持在良好水平。2022年上半年公司经营活动产生的现金流量净额17,223.15万元,经营活动产生的现金流量与净利润匹配,现金流情况良好。公司高度重视营运资金管理,持续优化现金流,充裕的资金为公司在市场份额和经营规模扩张、对外投资兼并、长期项目建设与资产购置、研发成果转化与创新投入等各方面提供有力保障,充分体现出公司具备良好的现金保障和抗风险能力,以及稳健的可持续发展能力。

三、公司面临的风险和应对措施 1、国内市场风险 公司生产的智能封边机、数控裁板锯、数控钻孔中心、智能加工中心等家具制造装备是定制家具企业的主要生产设备,家具制造装备行业与家具制造行业有一定的关联性。国内宏观经济、产业政策、房地产调控以及城镇化进程的变动,将会直接影响到下游家具行业市场需求,进而影响到板式家具机械行业。公司2022年上半年境内收入为72,152.60万元,占比68.68%。如果未来宏观经济周期波动及产业政策发生变动导致下游家具行业发生不利变化,将会直接影响下游家具企业对家具制造装备的需求,并可能会对公司经营业绩产生不利影响。 2、国外市场风险 公司产品出口俄罗斯、意大利、马来西亚、土耳其、德国等欧洲、美洲及东南亚70多个国家和地区,由于上述国家与我国经贸关系稳定,公司通过积极开拓出口市场,使得公司报告期内产品出口规模相对稳定且区域布局较为均衡。公司2022年上半年境外收入为32,903.33万元,占比31.32%。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡、政策变化或全球性重大事件影响,而公司无法及早预测并及时作出应对措施,公司产品出口规模和增速将会受到不利影响。 3、行业竞争风险 随着全球一体化进程的推进,公司产品既面临国内同行业竞争,又面临国外同行业竞争。目前国内同行业企业数量较多而大多数企业规模较小、主要产品技术整体水平不高,但仍有少数国内企业通过积累或引进技术,在某些产品领域已具备了与公司相当的技术研发能力,公司仍面临着国内同行业企业的激烈竞争压力;同时,公司与德国豪迈集团(HOMAG)、意大利埃斯曼(SCM)和意大利比雅斯集团(BIESSE)等跨国企业在研发能力、技术水平、资本规模以及品牌影响力等方面尚存在差距,如果这些跨国企业进一步将相关产品的生产基地转移至中国或其他人力成本较低的国家,将会削弱公司产品销售的性价比优势,增加公司市场竞争压力。 4、技术研发风险 公司为家具制造装备行业的国家高新技术企业与科技创新型企业,一直重视核心技术的突破和高端产品的开发,组建了一支稳定、富有创新力的研究开发团队,2022年上半年研发投入占营业收入比例为4.05%,目前有高速柔性封边机、双工位六面数控钻孔中心、五轴加工中心、高速木门生产线、柔性封边回转线等核心技术应用于产品,并有工段化智能生产等项目处于研发状态中,最近三年公司核心技术产品收入占营业收入的比例达到80%以上。报告期内核心技术人员、研发人员保持稳定,具备持续开发新技术的能力。随着经济全球化,国内国际市场逐渐融为一体,技术竞争日趋激烈,公司不仅要保持国内技术优势地位,还需要不断努力追赶世界先进水平。如果公司在发展过程中,出现研发方向偏离市场需求、重大项目研发失败或重要技术研发人员流失等情况,公司产品的技术优势地位将难以持续,进而影响公司产品的市场竞争力。四、主营业务分析概述2022年上半年,国内外不稳定、不确定因素较多,形势更趋严峻复杂。国内经济经历了疫情多发散发的多种不利影响,尤其是二季度上海疫情对供应、销售影响较大。公司在报告期内始终积极贯彻落实董事会决策部署,稳步推进各项工作计划。公司通过多年的技术创新和市场开拓,技术制造经验和品牌服务能力已居于国内领先水平,公司持续创新并不断积累技术经验,加大新产品开发与推广力度,提高现场生产管理水平,大力发展技术含量高的数控产品;同时以市场为导向,以客户需求为焦点,结合公司的自身优势,提高公司产品的市场占有率。截至2022年6月30日,公司年度目标进展如下:

公司围绕日益革新的家具智能制造需求方案不断探索解决路径,通过技术创新升级,突破行业共性问题,为客户提供更优的解决方案。2022年,公司持续开发新技术新工艺,拓展延伸产品线,推出具有国际竞争力的高速木门生产线、智能包装线、工段化智能生产线等高科技含量产品,加快了产品的数控化、柔性化、智能化升级步伐。

报告期内,公司持续深化与现有优质客户的合作关系,充分挖掘客户的市场潜力。积极拓展海外市场,不断开拓发展全球新客户并培养优质客户资源,持续挖掘现有客户潜力,海外业绩实现稳步增长,境外销售收入实现32,903.33万元,同比增长10.62%。

在生产管理方面,公司持续建立以客户为导向、技术持续创新为追求的精益生产模式,加大信息化管理投入,在实现生产过程全程追溯、核心零部件条码管理、可视化车间动态监控等工厂数字化管理基础上,进一步对生产信息化管理系统进行升级,明确了“实现制造中心全面数字化,打造业务协同、智能决策、数值驱动的数字化工厂,为弘亚数控集团全面数字化转型奠定基础”的项目目标。

公司目前在建的佛山数控装备制造基地建筑面积约17万平方米,建成达产后,将实现年产10,000台(套)裁板锯、数控钻等数控产品的生产能力;在建的广州封边机制造基地建筑面积约13万平方米,建成达产后,将实现年产20,000台(套)智能封边机及其自动化产线的生产能力。报告期内,公司有序推进佛山数控装备制造基地及广州封边机制造基地建设进度,为实现扩大产业规模夯实发展基础。丹齿精工已完成整体搬迁工作,公司将持续借助丹齿精工在精密传动件领域自主研发及生产能力,进一步提升精密传动件进口替代比例。

公司管理总部已于2022年上半年完成整体搬迁工作。新总部设置了数字化展厅,应用高端数字化技术及多媒体技术展示公司发展实力和技术成果,实现了企业品牌形象全新升级。

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